点击图片查看原图
1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；
3、检查上下模的重合度；检查各定位装置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；
5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作；
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，让配合人员均在位置方准发出折弯信号；
7、板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人；
8、调板料压模时切断电源，停止运转后进行；
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；
10、机床工作时，机床后部不允许站人；
11、严禁单独在一端处压折板料；
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
大棚弯管机的精度问题以及材料设计特点{一}、缩管机的精度问题
不少朋友在使用大棚弯管机时会发现精度有所下降，这是那些原因造成的呢？下面给您介绍一下。
1、缩管材料对缩管机的精度的影响。不同的材料，缩管精度会有所差异，这是由材料所决定，即使是相同的材料，但是成分不同，也会有此影响。
2、激光光速对缩管机精度的影响。当激光光束会萃在一起之后，此时的会越变越小，因此该激光缩管的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候小的光斑可以达到0．01mm。在这种锥形的激光光速前提下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝会越大。
3、工作台对缩管机精度的影响。工作台的不平衡或者其他原因导致工作台的倾斜凹陷等，都会影响激光的缩管效果。
那么针对这种情况我们该怎样解决呢？下面给您介绍一下。
缩管机发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0．4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的外形取决于影响金属倒角机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束前提下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
当锥形的激光光束会萃在一起之后，此时的会越变越小，因此该激光切割的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候小的光斑可以达到0．01mm。这也是影响倒角机切割精度的要素之一。
第三、这样的情况下，不同材质的切割精度也稍有不同。即使是统一材质，假如材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有的影响。
{二}、大棚弯管机的材料设计特点
大棚弯管机材料设计非常重要，特别是设备材料的选用，如摇臂、抱辊、压扁辊。摇臂材质选用16Mn，充分考虑焊接变形、可加工性及煨制力矩;抱辊、压扁辊是为预防煨制弯管时椭圆度超差，材质采用ZG35，框架钢性应充分考虑并具有相应的富余量。大棚弯管机是数控技术与传统弯管工艺相结合，随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高、，适合于地弯制复杂的空间弯曲件。
大棚弯管机的特点是加工过程中，整个筛管不动，激光切割头沿工件轴线方向做高速移动，切割。大棚弯管机悬臂为铝合金板材焊接成的框架结构，强度和刚度高，可避免高速移动时运动惯量过大、光斑漂移等弊病。将管体装在支架上，一端由旋转定中器支撑，另一端由数控旋转头夹紧，管轴和大棚骨架弯管机x轴平行;在大棚弯管机Z向移动切割头，使焦点位于穿孔位置上，并调整切割头喷嘴与筛管表面的距离到预设值：管材激光切割采用以上介绍可以解决宽缝等多种技术难题，与传统机械加工相比具有加工、加工精度高、加工范围广等优点。
作为大棚弯管机的核心，控制系统的性能优劣对整个设备的精度和效率影响甚大。因此，研究的数控弯管控制系统具有重大的现实意义。鉴于目前市场上已有控制系统的不足，本厂以嵌入式运动控制器为核心，长期研究一套功能强、性能稳定、体积小、价格合适的数控弯管控制系统，是在传统运动控制系统基础上的重要创新。
东光县广驰农业科技有限公司(http://www.gclwjx.com)主要产品有可根据用户需求设计、制作各种大棚缩管设备、光伏支架成型设备、大棚天沟机器、大棚卡槽机、大棚几字钢机和圆管压椭圆管设备等农业大棚，电脑控制系统，并负责安装调试服务。本厂的主要产品有大棚弯管机、护栏板修复机、抗震支架设备、护栏板设备、大棚卡槽机、大棚水槽机、大棚缩口机、光伏支架设备、护栏板设备，并可根据用户要求设计制造各种规格的辊压设备。产品销往各地。其产品外形美观、结构合理，受到冷弯型钢制品界客商的一致赞誉……。